刀模質量包括以下幾個方面:⑴制品質量:制品尺寸的不亂性、符合性, 跟著社會的發(fā)展,刀模的質量越來越受到關注,跟著設計、制造刀模程度的加強,刀模新技術的實現(xiàn),刀模質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題,質量在跟著刀模技術的改進而進步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質量的條件下,刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目;⑶刀模的使用維護:是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修本錢、維修周期性等等。
設計工藝 模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導向機構精度。 準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。
1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結技術,質量: 大燒結壓力可達100公斤力,合金內(nèi)部孔隙得以有效消除,從而獲得致密化良好的高硬度、高強度毛坯,先進的控溫系統(tǒng)可以有效減少質量波動。 2、采用自動泄壓擠壓設備,各種型號棒材均可生產(chǎn)。 3、對棒材進行精磨,可達鏡面效果:采用數(shù)控磨床,可快速去除磨光時產(chǎn)生的損傷層,提高表面光潔度, 可達鏡面效果。精磨棒材精度:直徑公差D≤±0.03 長度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應用:硬質合金圓棒,具有很好的抗彎強度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車刀具等,同時也可以制作硬質合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。
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